在铝制产品的加工过程中，为了确保产品质量等，漳州鑫海达为大家整理出了以下几个需要注意的关键事项：

材料特性：

工业铝型材材料比较柔软，因此在加工时容易产生顶损伤、压伤、划伤和变形。

工业纯铝的纯度通常在98.8%～99.7%之间，具有密度小、导电、导热性能好、抗腐蚀性能好和塑性加工性能好的特点。

清洁与保护：

在冲压生产中，除了满足模具要求外，还需要做好5S工作，特别是清洁工作，包括模具、冲床、装配线和包装材料等，确保没有锋利的杂物和污垢。

发现铝型材的毛刺必须及时送到模具进行维护和跟踪，直到问题得到解决。

加工技术：

对于穿孔较多的产品，需要及时清洗模具表面，保持模具和产品的清洁和无杂物，减少顶部损伤和划伤。

在冲裁时，由于铝件容易加热，积压变硬，必须对材料施加一定的压力，再进行压制，从而起到散热和排热的作用，使冲裁过程顺利进行。

铝件加工时，尽量使用专用刀具，如铣铝专用的铣刀，前角和螺旋角大，切削刃更锋利，更利于铝件的加工。

误差控制：

无论是人工作业还是机械作业，都需要严格控制误差，确保加工出来的产品符合尺寸要求。

后续处理：

压模时会产生铝片，每天生产后必须清洗推块下的铝片，以免造成产品生产后变质。

工业铝型材的表面处理方法一般为表面阳极氧化处理，也有一部分需要喷涂、电泳等处理方式。

综上所述，工业铝制产品在加工时需要关注材料特性、清洁与保护、加工技术、误差控制、后续处理等方面。漳州鑫海达认为通过严格控制这些关键事项，可以确保工业铝制产品的加工质量和生产效率。