五金冲压模具的日常养护管理是确保模具长期保持良好工作状态和延长使用年限的关键环节。以下是漳州鑫海达整理的一些养护管理措施，仅供大家参考学习。

清洁与润滑

定期清洁模具，防止灰尘和颗粒物进入模具，避免模具表面受损。使用刷子和压缩空气清洁模具表面和间隙，避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对模具产生腐蚀作用。在模具工作表面和滑动部件之间添加适量的润滑剂，以减少摩擦和磨损，确保模具运行的顺畅。使用专用的模具润滑剂，避免使用含有固体颗粒或油脂的润滑剂。

检查与更换

定期检查模具的磨损程度和损坏情况，如冲头、冲套、弹簧等部件，如有问题应及时进行修理或更换。模具长时间使用后必须对刃口进行打磨，打磨后的刃口表面必须进行退磁，确保无磁性，防止发生材料堵塞。更换弹簧等弹性部件时，注意弹簧的规格和型号，通过颜色、外径和长度三项来确认，确保更换的弹簧与原有弹簧一致。冲头和冲套的损坏一般用相同规格的零件代替，冲头的参数主要包括工作零件尺寸、安装零件尺寸、长度尺寸等。

紧固与调整

检查紧固零件是否松动、损坏，及时更换相同规格的零件，确保模具的紧固性和稳定性。保养时检查压料零件和卸料零件的关系及有无损坏，对损坏的部分进行检修，如气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。

温度控制

对于高精度的模具，需要控制加工时的温度，确保准确地制造出所需尺寸的产品。可以通过冷却或加热等方式进行温度控制。

存储与记录

鑫海达认为当模具暂时不需要使用时，应将其存储在干燥、避光、通风和无尘的地方，避免模具表面生锈或受到其他损伤。维护一个模具使用的日志，记录模具的性能、维修等方面的数据，以便更好地了解模具的使用年限和维护需求。通过实施上述养护管理措施，可以确保五金冲压模具保持良好的工作状态，延长使用年限，提高生产质量和效益。

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